z2.04 u masz. wyk. złšczy i profili 311[32]

[ Pobierz całość w formacie PDF ]
.W tym wypadku dokładność jest większa, oczywiście podwarunkiem należytego ustawiania obrabiarki.Metoda ta, jako najbardziej wydajna, jeststosowana w produkcji seryjnej i masowej, tj.gdy produkuje się jednorazowo większą liczbęjednakowych elementów.Ustawienie obrabiarek może odbywać się wg podanych na obrabiarkach skalmilimetrowych lub wg wzorników, tj.elementów wzorcowych.Po ustawieniu obrabiarkinastępuje zawsze obróbka próbnego elementu i ewentualna korekta ustawienia obrabiarki, ażdo uzyskania żądanej dokładności.Stosując wzorniki można uzyskać większą dokładnośćustawiania, a zatem większą dokładność obróbki.[4, s.216]Wpływ bazowania na dokładność wymiarów i kształtów obrabianych elementówPodczas obróbki na poszczególnych maszynach elementy są dociskane do stałychpłaszczyzn obrabiarki.Położenie elementu wpływa w sposób decydujący na jego kształti wymiary.Podczas wyrównywania surowego elementu uzyskuje się wyjściową bazętechnologiczną, tj.płaszczyznę, która będzie przykładana do stołu następnej obrabiarki,w tym wypadku strugarki grubościowej, lub do prowadnicy wyrówniarki w razie produkcjigraniaka.W ten sposób powstają dalsze bazy, czyli powierzchnie obrobione, które znajdująsię względem siebie w położeniu przewidzianym kształtem elementu.Na podstawie tych bazustawienia wykonuje się połączenia stolarskie, tj.bazy montażowe.Zrozumiałe jest, że bazyustawienia decydują nie tylko o kształcie wykonanego elementu, lecz również o kształtachzmontowanego wyrobu.Chcąc otrzymać element obrobiony od dostatecznej dokładnościnależy oprócz omówionych zasad przestrzegać następujących prawideł bazowaniaelementów:- nie obrobione powierzchnie wykorzystywać jako bazy, jedynie w początkowychoperacjach do wykonania elementów surowych,- wykonać bazę ustawiania, którą należy wykorzystać możliwie w największej liczbiedalszych operacji, jak również, jeżeli to możliwe, podczas wykonywania połączeń, czylibaz montażowych, Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego70- przestrzegać zasady, aby płaszczyzna, o która opiera się element podczas obróbki, byłamożliwie duża i przylegała ściśle do stołu obrabiarki, a jeżeli wymaga tego sposóbobróbki, również do prowadnicy,- podczas wytwarzania elementu należy sprawdzić prawidłowość położenia płaszczyznelementu względem siebie oraz jego wymiary.[4, s.217]Tabela 4.Zrednia dokładność obróbki czopów w ramiakach ( wymiary w mm) nasadzanych [4, s.218]Wymiarynominalne grubości Odchyłki na grubości czopu Odchyłki na wymiarze od krawędziczopu I szerokości widlicy na ramiaka do lica czopu ( widlicy ) na( szerokość widlicy) czopiarkach frezarkach czopiarkach frezarkach5�8 0,2�0,4 0, 2�0,5 0,75 0,59�15 0,3�0,4 0,3�0,5 1,0 0,516�25 0,4�0,5 - 1,5 -26�50 0,6 - 2,0 -Tabela 5.Zrednica dokładności obróbki wczepów skrzynkowych na różnych typach obrabiarek.[4, s.218]Odchyłki wymiarów przy obróbce w mm nafrezarka wczepiarkach wielowrzecionowychObróbkawczepiarkach dla wczepówtrapezowychSzerokości widlicy i grubości wczepówDługości wczepów i głębokości widlicy 0,2�0,5 0,2�0,4 0,3�0,5Kąta między płaszczyzną elementu i dnemwidlicy 0,5 0,4 0,4�0,51,0�1,5 1,0 -Tabela 6.Zrednia dokładność frezowania profilów [4, s.218]Kierunek obróbki Obrabiarki Zrednia dokładności frezowania w mm dlaszerokości wybrania w mm5�10 11�25 25Od powierzchni elementu Frezarka czterostronna 0,5 0,6 0,75do linii wybrania strugarka 0,5 0,6 0,75Na szerokości wybrania żłobiarka automatyczna 0,3 0,3 -(wysokości) frezarka czterostronna 0,3�0,5 0,4�0,6 0,5�0,75Na głębokości wybrania strugarka 0,3�0,5 0,5�0,75 0,5�1,0średnio dla wszystkichobrabiarek 0,5 0,75 1,0 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego71Rys.45.Wydajność i dokładność różnych sposobów wykonania gniazd [4, s.219]Tolerancja i pasowanie na obróbce maszynowej drewna i tworzyw drzewnychWymiary elementów zaprojektowane przez konstruktora, a podane na rysunkachi zestawieniach materiałowych, nazywa się wymiarami nominalnymi.Wymiary wykonanegoelementu są wymiarami rzeczywistymi.Różnice między tymi dwoma wymiarami określa sięmianem odchyłek (rysunek 46).Projektując wyrób oznacza się wymiar elementów z podaniem dopuszczalnych odchyłek. Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego72Rys.46.Oznaczanie wymiarów z podaniem tolerancji [4, s.213]Liczby + 0,3 i 0,2 wskazują, że graniczna, największa grubość rzeczywista czopu możewynosić 30+ 0,3 mm, czyli 30,3 mm, a najmniejsza graniczna grubość 30-0,2 tj.29,8mmliczba +0,3 stanowi odchyłkę górną, a liczba - 0,2 odchyłkę dolną [ Pobierz całość w formacie PDF ]

Linki